PEEK工艺流程

什么是PEEK？

PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能热塑性工程塑料，具有优异的耐高温性、机械强度、化学稳定性和电绝缘性能，广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车制造和电子工业等领域。

PEEK典型工艺流程

1. 原料干燥处理：PEEK树脂吸湿性强，加工前需在150°C左右真空干燥4~6小时，防止成型过程中产生气泡或降解。
2. 注塑成型：使用高精度注塑机，模具温度通常控制在170–200°C，熔体温度约360–400°C。需缓慢注射以减少内应力。
3. 冷却定型：控制冷却速率，避免快速冷却导致结晶度不足或变形。
4. 退火处理：将制品置于200–250°C烘箱中保温数小时，消除残余应力，提高尺寸稳定性与力学性能。
5. 机加工与表面处理（如需要）：对高精度零件进行CNC加工、抛光或等离子处理，以满足特定应用要求。
6. 质量检测：包括尺寸精度、力学性能测试、热分析（DSC/TGA）及外观检查等。

注意事项

• PEEK加工设备需专用，避免与其他塑料交叉污染。
• 模具设计应考虑材料收缩率（通常为0.5%–1.5%）。
• 建议使用氮气保护防止高温氧化。